瓦轴：让轴承出产更节能更环保
资讯来源:轴承现货网 发布时间:2014-01-15 访问数:3174次 |
“咱们作业区许多台串桶每天24小时旋转，需不断加水，既糟蹋了出产用水，也对环境发生了污染。咱们心里也感到惋惜，所以我们就在一同谈论起来，找到了能循环运用水的好办法，当即着手制作了设备。”说起节能减排，瓦轴集团滚子分厂冲压作业区职工杨振福向记者举了他身边的这个小比如。
正是职工节能认识的进步，全员参加节能作业，本年上半年，公司万元产值动力费用比去年同期又下降了4.2%，完成节电 37.7万千瓦时、节水2.6万立方米、节成品油38吨、节煤炭158吨，节省动力费用175万元。
在节能作业中，公司首要夯实节能根底作业，从头修订和完善了各项规章制度、动力耗费定额，各单位将每月目标层层分化，对各作业区、要点耗能部位、机台拟定定额，执行责任人，盯梢办理，使节能办理作业步步深化。
在节电上，公司出产系统科学组织出产，各环节各工序紧密配合，缩短出产周期，削减电能耗费。一起，公司对出产单位实施本钱独立核算后，各单位对要点出产工序和电炉拟定了用电定额，在投料、零配件供给等环节组织专人盯梢，合理开动设备，防止空耗能表象发生，保证出产与能耗目标全面完成。
在下降用油耗费上，公司各单位将成品油耗费目标分化到作业区，各作业区运用领油身手油，并将目标分化到各机台，操作者树立小我耗费帐本。为防止废油糟蹋和形成二次污染，使废油可以再生运用，公司80%以上的设备安装了接油盘。对机床发生的废油和作废油品定时搜集，采纳再生技能进行出产，使废油得到了二次运用，不只节省了动力，并且彻底消除了废油对环境形成的损害。
公司还对高耗能设备进行改造，不断优化工艺。如，改动高温磷化工艺，在磷化产值大幅度添加的前提下，每月可节润滑油0.36吨；改动淬火油冷却办法，上半年节水1.59万立方米等。
这些年，在加快公司改造的一起，公司坚持依托科技进步，有用节省运用资源，进步出产功率，改进作业环境，建造循环经济，完成可持续发展。
在改造中，公司将单机冷却改为会集冷却，会集冷却液选用国家环保总局推行的环保型磨削液，并实施闭路循环运用。此举大幅度削减了废水、废油的排放量，也从根本上消除了油和磨削液的污染难题，成为瓦轴环保作业的亮点。
此外，公司还撤销酸洗工艺，将铸造加热炉悉数改造为推杆式煤气加热炉，用水剂清除轴承代替火油清除等，改进了职工的作业环境，使出产现场的空气更新鲜。
信任，跟着“节能减排”正日渐成为公司出产的新方法，ZWZ轴承出产必将更节能更环保。
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