1 前史的回忆
1883年，德国FAG制作出世界上第一台磨球机，它的外型虽然是那么的原始，计划虽然是那么的简略，大小虽然是那么的不起眼，但它的诞生开创了人类钢球制作的先河，至今已有121年的前史。
在其时半封建半殖民地的中国，没有自己的轴承工业，抗日战争时刻，NTN为习气军械的修理，在东北铁路沿线——瓦房店树立了一家轴承工厂（瓦轴前身），为控制其时中国的轴承出产技术，所用的钢球由日本出产，运来中国进行装置。1948年，其时的瓦房店现已解放，瓦房店轴承厂的金德元、宋世发等人决计改动中国不能出产钢球的落后形势，在无技术，无图纸的状况下，自己着手制作土设备，用铁棒磨成针的精力，把圆柱体磨成了球体，造出了中国第一粒钢球，开创了中国钢球出产的前史。
解放后在中心***尽快康复国民经济的思想履历下，国家为树立新中国的工业系统，树立了一批大型主干企业，作为冶金、农机、化工、汽车、延迟机、机床、军工行业不行缺少的重要配件——轴承，无可厚非地被列入该队伍，瓦轴首要被列入重点展开企业。后来由于抗美援朝的需要，树立了哈轴总厂，瓦轴和哈轴先后从苏联引进了钢球制作设备，派出了龚兆良、李世亮等人赴苏学习，同时引进了苏联的钢球制作技术和处置方法。50时代筹建洛阳轴承厂（包括钢球车间）被列为苏联对华援建的156个重点项目之一，整个工厂悉数由苏联援建。哈、瓦、洛的建成符号着中国钢球制作步入了系统化、计划化、工业化出产，由于受条件约束和苏联出产形式移植的影响，最初轴承企业从套圈、翻滚体、坚持架直到装置一切工序悉数由一家企业完成，钢球是轴承的重要配件，为满足企业的配套需要，哈、瓦、洛轴承厂在苏联专家的协助下先后树立了自己的钢球分厂或钢球车间，开始大批量出产钢球，并培育了一批钢球制作的主干力气，可以说哈、瓦、洛就是中国钢球的发源地。三个工厂所选用的工艺和加工设备根柢一同，其工艺和设备为：
冷镦（A-148、др-5、A-142、A-141）→，锉球（Mщ-32）→软磨（Mщ-33）→热处置（Б-30，Б-70廉价空气回火炉）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→抛光（歪斜式串桶）→分选（Aщ类分选机）→人工外观→涂油包装。
纤细型钢球工艺流程：
成型→锉削→软串（卧式串桶）→软研→热处置→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装
其时钢球出产无国家规范，选用的是苏联ГOCT3722规范，精度级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（恰当于如今的G10，G20，G40），实践出产水平是95%以上为Ⅲ级，只需很少数产物为Ⅱ级，用上述工艺无法出产Ⅰ级。对一些军工产物有一同需要，只能在完毕增加一道单沟精研的方法，来满足精度需要，但这种方法工艺进程繁琐，出产功率低，各沟槽的尺寸差异大，出产本钱高。
1957年上海为展开轴承工业，筹建了上海钢珠厂（64年改为上海钢球厂）得到哈轴、瓦轴的忘我协助，哈轴供应了悉数钢球工艺资料和设备图纸，在上海市机械局组织下，上海床厂、上海第三机床厂、上海电炉厂、上海群英机械厂等给予大力支撑，在最短的时刻内完成烈种钢球设备的制作使命，确保了1958年上海钢珠厂的正式投产，由此诞生了中国第一家钢球制作的专业厂家，从此迈出了钢球设备国产化的第一步。同年，相继诞生了青岛钢球厂、沈阳钢球厂，60时代又出现了湖北钢球厂、重庆钢球厂，其时被称为中国五大钢球厂。70年***办了岳阳钢球厂（湖南钢球厂），80～90时代树立了河南钢球厂、如皋钢球厂、东阿钢球厂、三峡钢球厂，到了90时代初已展开到中国钢球十大专业厂家。除此之外，徐州迴转支承厂、中山轴承厂都新建钢球分厂。这支部队的敏捷壮大使中国钢球制作业越来越招致世界的注重。
跟着革新翻开，中国的轴承工业得到飞速的展开，一同是外资的引进和私有本钱的参与，加速了中国轴承工业的展开，作为轴承的重要配件——钢球，也和轴承一同跨入了出产大国的队伍。
2 中国钢球制作技术的展开
中国钢球制作技术的展开可分为四个阶段。
第一阶段为80时代曾经，自50时代哈、瓦、洛悉数引入苏联的钢球制作技术，开创了中国大计划出产轴承钢球的前史，为中国往后钢球技术的展开奠定了基础，直至80时代，在这20多年左右的时期，中国钢球制作工艺根柢是苏联的形式，设备首要以苏联和拷贝苏联的为主，也有德国的和拷贝德国的，进入60时代上海床厂开始与上海钢球厂一同开发了第一批全国产化的3M4630磨球机，上海第三机床厂大批拷贝了西德SMS公司的SMS72钢球研磨机。在70时代最大的技术改善是试验、研讨光磨工艺，其时四川金堂轴承厂引进了罗马尼亚钢球磨加工设备，招致了瓦房店、上海有关同行的注重，在轴承局领导的关心支撑下，展开了对二块合金铸板铁加工钢球的研讨，两地钢球厂运用各自的优势与铸造方面的协作、试验成功了用于钢球锉削加工的光磨板，在老设备改善试验成功后，描绘制作了光磨机，这一工艺的打破大大下降了钢球毛坯加工的本钱，行进了锉削加工的外表质量和精度。这一打破更重要的是给人们一个启示：技术是需要不断展开的，有展开才有质量和效益。
第二阶段为1981～1985年，即“六五”计划时刻，由于中国轴承的质量一同是噪声，显着落后于国外，轴承无法出口，电机要替换国外轴承才华出口，有关调查团出国调查，一个定论性的定见是：电机轴承有必要进行合套振动试验，钢球有必要选用G10，用精研技术替代抛光工艺。为此轴承局组织了全国有关钢球厂工程技术人员，论证制定了G10钢球攻关课题，该项目由上海钢球厂和湖北钢球厂一同承当，用大循环超精研工艺替代传统的抛光工艺，行进钢球的外表质量和球形精度，选择了抛光工艺，使钢球质量上了一个新的水平，用合套方法抵达了其时轴承低噪音的配套需要，并遭到部的嘉奖。此作用在行业中得到广泛推行，在此同时，为加速轴承和钢球技术的展开，尽快跟上世界水平，上海轴承公司急忙与国外轴承公司的联络、互访、洽谈，并于1985年1月派出了第一批调查人员赴日本NTN研修钢球制作技术，为悉数掌握世界上抢先的出产技术和处置履历，早日赶上世界水平发清晰条件。
第三阶段为1986～1990年，即“七五”时刻，这个阶段国内多家钢球厂先后从西德、日本引进了设备，有引进德国JUS公司整条钢球出产线，日本NTN整条钢球出产线，德国SMS整条出产线，也有选择性引进设备和仪器，这些设备和仪器包括高速钢球冷镦机、热处置出产线、磨球机、研球机、各种根除机、涂油包装机、钢球振动仪、AVIKO钢球检查仪、归纳仪、钢球强化机等，并先后向国外派出了调查和研修人员。为尽快把中国钢球搞上去，满足轴承对钢球的需要，机械工业部组织了全国有关钢球厂的工程技术人员研讨引进技术，并联系本国国情拟定了G5钢球攻关课题，它包括引进设备消化，工艺技术行进，产物质量行进到整个钢球制作技术水平的行进，攻关课题由上海钢球厂和青岛钢球厂承当，通过G5钢球课题攻关后，从而得到以下定论：
⑴高速冷镦机实现国产化，行进出产功率，行进毛坯精度。⑵依据国情，改造翻滚式加热炉，推行气氛保加热，处置钢球外表氧化脱碳，行进了热处置质量，为紧缩钢球留量发明条件。⑶开发钢球强化机，对钢球进行强化处置，并引进强化工艺研讨，以有用行进钢球疲倦寿命。⑷磨球机大砂轮自动修整技术的研讨和运用，改善了劳动环境，确保了机床精度，行进了钢球质量。⑸引入2000#树脂砂轮，成功地运用于初磨工序，大大改善了环境，行进了产物质量。⑹水溶性精研液在钢球超精加工上的运用，进一步行进了钢球的外表质量。⑺单粒钢球测振仪的国产化，对悉数控制钢球制品的动态功用起偏重要作用。所以通过G5钢球攻关，使我国钢球制作装备、工艺技术上了一个台阶，钢球的加工留量削减，出产功率的行进，钢球的外表质量有了进一步改善，对轴承噪音的影响进一步下降。械部对G5钢球攻关验收后，召开了两次G5钢球攻关履历交流会，把此作用向全行业推行，此作用取得了机械部科技行进二等奖。除此之外，钢球涡流检测技术也获成功，并在行业中推行，此项目国家科技行进三等奖。面临大批老设备，怎样与抢先的技术联系，进行设备改造，在这一时期的一些老企业中，均取得较志向的作用，既处置了一时的投资困难，又较快取得有用作用。因而，这个阶段可以说是有史以来钢球技术行进最快的时期，与世界抢先水平的距离显着地拉近了。
第四阶段为1991年往后，在G5攻关、大批引进技术、设备、仪器的基础上，中国钢球的制作技术得到了显着行进，钢球出产量也得到显着的扩展，中国轴承的大展开，股动了钢球的大展开，钢球的大展开股动了相关行业的大展开，专业化程度越来越强，门类越来越细，搞设备的、砂轮的、磨板的、磨料的、磨削液的、修整器的、搞油剂的、搞球坯的……，他们已各自自成系统，构成了轰轰烈烈的形势，这对推进钢球水平的行进极有优点。通过“八五”、“九五”的尽力，在相关技术的国产化上做了许多作业，一些依托进口的，已逐渐实现了国产化，钢球制作工艺又有新的展开，一同是日本于90时代初取得成功，用于批量出产的超细树脂砂轮钢球精磨技术，上海自97年头开始组织工艺攻关，化了三年时刻取得成功，为中国钢球制作工艺增加了光辉的一页。钢球技术的行进是众所周知的，其时的出产量为世界第一，但整体质量水平与世界抢先水平比拟仍有不少距离，1997年机械部在青岛组织了《全国钢球质量上台阶攻关会》，有关领导依据行业的现状指出，中国钢球的问题不是数量，行进质量是复兴中国民族工业的重点，政策要瞄准当今世界最抢先水平。从此，吹响了中国钢球向世界最抢先水平奋进的号角。咱们应该有充沛的决心和决计，通过继续尽力，中国的钢球质量水平肯定可以在世界舞台上立于不败之地。
3 中国钢球工业的现状和问题
中国钢球工业自1948年出产出第一批产物已有56年的前史，从技术行进和行业展开看，革新翻开后的展开是最快的阶段，其时我国钢球行业现已能出产0.5~200多mm的钢球，资料以GCr15为主，还许多出产低碳、防磁、防腐蚀、耐高温、有色金属、各种陶瓷和非金属资料球，精度现已能批量出产G1000～G5，产物广泛用于轴承、工程机械、家用电器、汽车、农业机械、机床、摩托车、冶金、化工、仪器仪表……，全国钢球出产点不少于几百个，其间有上千人的大企业，也有几小我的小工厂，有从毛坯到制品独立加工的，也有只加工某一工序的，构成了一个大企业周围散布许多个小企业和出产点的大形势，这种形势加速了钢球行业的展开，但也出现了无序的竞赛，这种竞赛不只在国内，而且逾越了国界，中国现已成为世界上钢球企业最多的国家，也是产量最大的国家，但要成为钢球出产强国还有许多问题需要处置。下面就中国钢球行业的现状和问题作一剖析。
3.1原资料方面
制作钢球的钢材有许多种类，但实践能供应的种类甚少，有些虽能出产，但量少的无法供应。碳钢球用的是修建用材，没有志向的低碳钢球用材。轴承钢的规范从两部协议已展开到GB/T18254-2000，GB/T18254-2001规范，中国总算有了轴承钢国家规范，通过引进、改善、更新设备，产物质量有了很大的行进，世界上的跨国轴承公司、汽车配件公司现已可以选用或正在对国内钢材进行认可，上钢五厂是他们的首选政策，通过加价优选的资料无论是氧含量、钛含量、搀杂物上都有行进，为优质钢球的出产发清晰条件，但价钱要高于一般产物。从整体上说，我国轴承质量安稳性较差，动摇大，当市场供大于求时，质量往往会好于求过于供时期。一些许诺度差的钢厂以次充好，为行进成材率，削减头部切除长度，或许将被切除有些不运用于钢球的，因处置不善，混入了钢球用材，形成钢球质量后患无量。钢材的裂纹仍是钢球行业头痛的事，加工前有些裂纹很难发现，成球后钢厂不认帐，这样增加了钢球行业的质量危险和本钱。另外，因轴承出现无序竞赛，相互压价，贱价竞赛，带来了钢球的无序竞赛，贱价竞赛，而钢球又是形状简略大批量出产的机械零件，资料在产物本钱上占最大的一块，钢材的价钱和质量对钢球影响很大，钢球用材，由于它是全作业面产物，比轴承需要更高，按传统的需要，用于钢球的钢材只能用模铸工艺出产的，钢锭的头部不能用于钢球。由于受价钱要素的驱动，市场上各种劣质钢材时有出现，单个企业用国产连铸钢材和贱价劣质钢材斗胆地用于钢球，这样形成了市场的紊乱，质量的紊乱，这有必要招致有关方面注重，使中国钢球行业沿着揭露、公正、诚信、有序竞赛和健康的方向展开。
3.2 工艺方面
由于革新翻开加强了国内企业与国外企业的往来，翻滚体专委会常常组织有关企业研讨、交流、攻关、调查，使国内钢球企业较多地知道到国外状况，促使国内钢球工艺逐渐优化，从整体工艺流程来看与国外大同小异。总加工留量上，由于受机床、资料、模具的约束要广泛大于国外。在工艺的实施细节上，或称专用技术上各家企业百花齐放，整体上还有不小距离，规范性太差，研讨深度还缺乏。
3.3 辅佐资料方面
革新翻开以来是钢球行业展开最兴隆的时期，也股动了相关企业的兴盛展开。
砂轮是磨削钢球的重要东西，正本仅依托一砂、二砂，质量问题长时辰得不到处置，无论是耐费用、外观和外形尺寸几十年一向制，引入了竞赛机制，几十年得不到处置的问题，根柢得到处置。80时代初引入我国的2000#树脂砂轮现已实现国产化，但在运用作用上与进口尚有肯定距离，4000#树脂砂轮的攻关作业还在进行中，其时4000#以上的树脂砂轮尚需进口。
磨板的质量直接影响钢球的外表质量，通过屡次攻关取得肯定成效，但由于铸造行业改动较大，人员改动也大，技术力气松懈，质量安稳性仍较差，与国外仍是有不小的距离，特别是精磨板的质量不安稳直接会招致钢球外表质量的不安稳。
水溶性、油溶性磨削液是精研和精磨钢球的重要质料，它们是多种化工质料谐和而成，由于我国化工质料种类少、质量动摇大，招致磨削作用差异大，完毕影响钢球外表质量的安稳性。其时有些企业仍是依托进口质料，这样本钱也会相对行进不少。
光磨板是锉削球坯用的合金铸铁板，自70年***发成功至今，出产厂一换再换，专业人员缺少，产物能用，但缺少进一步改善行进的才能，与国外比拟有不小的距离，详细表如今磨削功率、耐费用、砂眼等问题，它直接影响钢球的质量和经济效益。
各种磨料是钢球出产所有必要的辅料，传统的精研钢球用的磨料是三氧化二铬，它在我国是一种化学试剂或工业纯，它的技术目标是化学成分纯度的百分比，作为磨料需要的是硬度、粒度、颗粒均匀性、杂质含量和抛光功用等目标，因而运用与出产出现显着脱节。在国外，一样是三氧化二铬，纷歧样的用途有纷歧样的技术目标，这样习气性就强。
从以上的砂轮、磨板、磨削液、磨料现状剖析，整体上有很大行进，为我国钢球技术的展开作出了贡献，但离世界抢先水平及用户需要还有很大距离，愿他们继续为中国钢球赶上世界抢先水平作出尽力。
3.4 企业处置方面
任何一个企业真正要上水平，肯定要具有两方面条件：一方面要有严肃规范的处置，另一方面要有抢先的技术，二者缺一不行。对钢球出产来说更是如此，钢球看是简略，真正做好真不简略！有好的技术能出产出一批或几批好球，要有安稳的质量，没有有用的处置，安稳便成为废话。
革新翻开后不光引进了不少钢球设备、测试仪器，也引进了一些抢先理念，甚至一些好的处置方法，好的理念逐渐被咱们所接受。跟着质量处置系统的广泛推行，和往常显露出的一些问题，处置的重要性越来越显着。我国首要的钢球企业，最早的五大厂满是国有企业，后来展开到十大厂甚至更多，根柢也首要是国有企业和少数团体企业，因而这些企业在书面处置上做得比拟到位，实践操作上尚有缺乏。一同是一些抢先的、全新的处置方法推行难度较大。跟着经济革新的深化，国有企业和团体企业正逐渐向股份制方向转换，处置也正逐渐去满足这种转换。90时代发作的钢球企业首要是民营企业，从企业数量上远远逾越前40年，但整体出产才能仍是前40年的企业占主导位置，这些民营企业起步时往往是宗族式的，企业展开了，宗族处置形式习气不了出产的需要，原有的处置形式向高一级方式改动。因而这一类企业的处置只是初级阶段的处置。总之，国内钢球企业的处置与国外抢先企业比拟距离更大，这一方面是由于咱们的企业进入市场经济时刻不长，企业怎样习气市场经济，探索习气我国国情的有用处置需要时刻，国外一些好的履历应该学习，但也不能全搬，由于无论是人员实质、企业计划、产物计划、硬件条件、设备状况、出产组织方式均不一样，要把国外的履历与国内实践状况联系起来，步崆最有用的。另一方面，钢球的贱价竞赛客观上也影响到企业在处置上的投入。
3.5 技术规范问题
钢球的国家规范第一次拟定并推行是在1964年，第二次修订的版本是1977年，第三次修订是1984年，这三个版本都是准则上有些选用ISO规范，由于其时的工艺水平低，惯例出产无法抵达世界规范，按其时的国情，某些项目在ISO规范基础上作一调整，拟定了自己的规范。跟着钢球技术的展开和工艺水平的行进，正本实行的国标已落后于实践水平，由此拟定了新的国家规范，即GB308-89规范，为向世界水平靠近，新的规范同等选用ISO3290-1975，除了没有选用英制规格外，其他已与世界接轨，ISO规范的选用，与世界往来有了一同言语。1998年，世界规范化组织又公布了新的钢球规范，为赶上抢先水平，我国同等选用了此规范，公布了GB308-2002规范，新规范引入了外表不平度和形状参数的概念，给出了波纹度的界说，对外表粗糙度界说作一修正，优化了球的尺寸，增加了G24、G60，Ra的数值有所紧缩，这样真正与世界规范同步了，更有利于中国钢球展开，并与世界融为一体。
3.6质量现状
中国钢球从资料上分，首要有三大类：一类是低碳钢，这类资料的产物层次较低，由于价钱缘由，正本向日本、***等地收买的都转入中国大陆，也有一些境外企业转移至大陆出产。由于这类产物运用需要低，虽有质量规范，而价钱规范更为杰出，资料问题、热处置渗碳问题、压碎值问题，混球和缺陷球比例过高或许被称为废物球的首要缘由。第二类是不锈钢球，其间有马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢球需要要高于奥氏体不锈钢球，但整体需要会低于轴承钢，因而质量对立也不杰出。第三类是轴承钢钢球，这类资料在钢球中占主导位置，在这类钢球中10mm以下的数量最多，因而，中国钢球的技术行进、引进技术的消化、工艺改善、抢先技术的选用推行、总的物力财力的投入在这方面也是最大的。在原机械部组织下，通过“七五”科技攻关和大循环水剂精研技术的推行，使中国钢球进了很大一步，其时国内广泛选用的就是此作用的根柢内容，只需按肯定的规范进行操作，此工艺取得的钢球球形过错、球直径改动量、外表粗糙度Ra都能得到满足的作用，根柢能抵达国外对等水平，甚至更好，但Ry的数值往往不太志向。在批直径改动量上，工艺技术上不存在问题，要抵达规范也无大碍，但操作和调整不妥，单个数值会偏大，与国外什物质量比会出现一些小问题。尺寸定值上，国内问题较大，一样的钢球各家测值定论纷歧，这与丈量方法、仪器、环境、人的要素都有关。钢球的压碎值一般都能抵达规范（JB/T1225-2001），但与日本比拟均会偏小。钢球的动态功用，是低噪音轴承对钢球的重点需要，“七五”攻关的完毕意图就是要钢球满足电机轴承配套的需要，从80时代的“七五”攻关至今，钢球的振动值水平又有新的行进，就振动值数值来说，已抵达恰当的水平，但缺乏的是数值的离散性一般都要在3dB以上，国外好的水平一般是2dB。跟着无异音轴承的问世，对钢球的外表提出了更高的需要，不只需处置缺陷球的漏网，更要处置钢球外表的各种伤痕，对全作业面的钢球来说，确实是项困难的作业，日本选用光电外观的方法，但也不能完全处置此问题，由于仪器检查有较好的安稳性，但活络度仍是有限的。国内为处置此问题工艺上选用了各种方法，尽量防止和削减缺陷的漏检和伤痕的发作，当然光电外观检查也是一种不错的弥补方法，其时国内也正在展开这方面的研讨，等候早日可以用于出产。总之，国内钢球缺陷和外表伤痕的漏检比曾经有很大行进，但还满足不了用户的需要。
钢球质量要赶上今世抢先的什物质量水平，除了精度、粗糙度、外表质量、动态功用以外，牢靠性和寿命是两项重要目标，国内钢球行业早在九十时代就开始做这方面的作业，其时为了***、航空产物的牢靠性，把涡流探伤技术成功地用于钢球制作，接着又把此技术扩展到汽车用钢球的制作，这一技术的成功，对钢球的牢靠性起着至关重要的作用。由于我国深沟球轴承的大力展开，某种程度上，对噪音、异音比对牢靠性寿命更注重，这是市场的导向，或许是价钱的缘由，在这种状况下，我国钢球在选材上和某些工艺环节上的差异，招致寿命（噪音寿命、疲倦寿命）差异较大，据统计，在70时代，国内轴承的损坏有70%是由钢球所形成的，迩来有所下降，但钢球仍是轴承中最简略损坏的有些。跟着我国汽车工业的大展开，汽车轴承的牢靠性直接影响汽车的牢靠性，因而轴承的牢靠性和寿命必将放在重要位置，咱们有必要面临这一现实，去仔细对待。钢球的噪音寿命不光需要钢球行业去研讨，也需要轴承行业去研讨，稳妥地说是需要两头一同研讨，政策是下降轴承的噪音，行进轴承的寿命甚至疲倦寿命。从轴承钢钢球的质量现状看，行进不小，但展开仍不平衡，钢材好坏差异大，有些钢球质量已靠近和抵达世界抢先水平，整体仍有距离，尚需咱们继续尽力。
4 中国钢球行业的远景
中国钢球行业，通过五十多年的展开，在全球招致了注目，中国钢球不只能为轴承、汽车、家电、机械等配套，而且已作为独自产物许多出口，据统计资料反映，2003年我国轴承翻滚体（首要是钢球）出口数量为27148.7吨，约1600个20英尺的集装箱，创汇5322.5万美圆，出口和内销之和从总量来说，是其他国家可望不行及的，可是又要看到，我国钢球在出口的同时，又许多从国外进口，据统计2003年进口量为2630吨，用汇2828.5万美圆，进口量虽然只是出口量的9.68%，但每吨价值却是出口的5.49倍，这从另一侧面也反应质量需要高的钢球仍在进口。从中国钢球行业的现状和问题剖析，其时，中国可称钢球生大国，但不是强国，要成为钢球强国还有许多作业要做：
⑴悉数行进钢球用料的质量，根绝劣质或不合格钢材充入市场。⑵组建若干个具有品牌效应的集团性企业，有系统处置，有质量水平，有经济效益，有产物分工。战胜小、散、差的表象，战胜恶性、无序的贱价竞赛。⑶招致国外老练履历，加强行业处置，使钢球行业规范、公正、公正、健康地展开。⑷运用钢球专委会这个行业组织，进一步组织行进相关配套行业的产物质量和质量安稳性。⑸加强钢球企业与轴承企业的协作，一同研讨钢球对轴承的适用性。⑹技术上要从引进、模仿到立异，把国外的抢先技术与中国国情联系起来，走出一条中国式的旅程。
信任通过行业整体同仁的不懈尽力，一步一个足迹，随时找出距离，随时拨正方向，用尽全力，悉数落实施业的“十五”计划，使中国钢球制作水平更上一个台阶。
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