参与WTO往后，我国机电产物在世界和国内市场上的竞赛日趋剧烈。怎样使国内轴承行业在剧烈的市场竞赛中不断展开，行进产物质量，拓荒新的潜在市场，增加轴承产物在世界市场上的份额和竞赛力，是其时国内轴承行业急切处置的问题。日本是精细轴承出产强国，在产物开发、描绘制作、工艺水平、产物质量以及出产设备等方面均走在世界前列。为进一步深化知道日本轴承出产、市场现状，应日本神户市市长约请，由中国机械工业联合会计划与市场部和中国世界生意推进委员会机械行业分会一同组织的中国轴承行业调查团于日前对日本进行为期10天的访问，取得满足成功。代表团由中国机械工业联合会副秘书长宋晓刚任团长，中国机械工业联合会计划与市场部顾问、中国轴承行业资深专家孙振滨任顾问，代表团成员由中国轴承工业协会、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承集团有限公司、重庆长江轴承工业有限公司、浙江新昌西密克轴承有限公司、福建省南安轴承有限职责公司等13个单位共24人组成。代表团成员调查日本轴承出产企业后，对日本企业所选用的抢先出产技术感受频深。国后，很快将有些技术和处置方法运用到自己的企业中。通过此次中日两头轴承企业领导间的交流与交流，进一步推进了中日企业间的生意作业。
代表团成员在欣赏调查中以为日本轴承企业出产运营具有如下特征：
一是工艺装备抢先，产物制作水平、作业功率双高。走进日本企业的出产车间，一排排设备规整码放，马达轰鸣，车间里操作工人十分少。对批量较大的规范轴承，根柢是每人担任1～2条出产线。从零件上料、装卡、加工、查验到根除、装置、涂油、包装等一系列的加工顺序，完全靠高精高效自动化设备完成，抢先的加工检测技术，如自习气磨削技术、在线丈量技术、缺陷自诊断技术等已广泛运用，从而削减了人为要素形成的产物质量不合格，且作业功率十分高。再如日本轴承企业出产球轴承磨加工自动线现有两种形式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线表里环共有18台设备，一人看守2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒／件，车间共有8条自动线，由4人看守，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只需2人看守，月产量40万套。
二是发明专业化出产格式和坚持优质品牌。日本轴承企业出产首要是热处置工序、磨加工工序、装置工序。一切粗加工工序及零部件悉数外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化出产格式为企业发清晰好的效益，劳动出产率每人高达300万元以上。无论是NSK仍是NTN，之所以知名世界，无须置疑都是由于质量优异之缘由。对客户的超高精度需要，他们一向报以最高的牢靠性。他们主张全球出产据点的出产规范化，NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂出产，一样可以坚持与日本本乡出产的一样水准的高质量。正由于如此，以轴承为龙头的NSK、NTN产物，时辰与时代最尖端技术同步共进。
三是调整工业计划，习气市场需要。日本轴承企业在计划调整中，改动市场战略，改动一味侵略为有进有退。其战略特征是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产物市场，缩短弱势产物市场。通用轴承向大批量、低本钱方向调整，多种类小批量轴承产物向单元方向调整。日本的企业广泛注重产物开发，在经济无国境的条件下，安身于全球展开战略。不断推出自己企业的特征产物，能依据用户的需要先期于主机投入之条件出满足主机需要的新产物，为此赢得了世界各地消耗者的信任。
四是日本轴承企业注重制作技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中，企业均是高度自动化的出产和在线自动检测。但在出产线上，并非一切的设备都是最抢先的，有的仍是20世纪60或70时代的设备，（在我国的一些企业已选择了这些设备）但能和出产线联系在一同，而且可以保证产物质量，这得益于日本企业广泛注重出产技术的开发。代表团调查的企业大多数是出产厂，但技术开发有些都有较强的开发才能，在注重新产物开发的同时，一样注重出产技术和工艺的开发和立异，从而确保产物的质量。
代表团成员在欣赏调查后以为以下几项出产技术可供国内企业学习。
（1）轴承磨加工与轴承装置自动线技术。
（2）轴承自动线在线自动临测技术。
（3）精细钢球制作工艺及检测技术。
（4）热处置出产线上料自动摆放技术。
（5）球轴承双端面磨床内、外环套磨技术。
（6）CBN磨料运用技术。
代表团成员通过这次调查活动体会到，虽然从轴承出产总量和出产系统看，我国已成为仅次于日本、美国和德国的世界轴承出产大国，但从产物开发才能、产物质量水峻峭出产制作计划来看，我国与轴承出产强国比拟还存在很大距离。中国企业应加强同日本企业，特别是中小企业的技术协作，将日本企业技术、资金和运营处置优势与我国市场、人力、资源的优势联系起来，互惠互利，一同展开。
为进一步推进我国轴承行业的更好展开，联系我国机械工业“十五”展开计划纲要代表团成员提出如下主张：
1.将其时轴承行业大企业不强，小企业不专，企业之间相互相关少的松懈状况，转变成企业大者强，小者专，企业之间以大带小，以小保大的合理组合状况。
2.轴承企业内部组织计划实现由“橄榄型”向“哑铃型”转变。
3.轴承企业本钱计划由国有本钱偏重的状况转变为公有、三资、民营企业多元化谐和展开。
4.轴承产物计划由低档轴承产物多，一般轴承产物多转变为高质量的轴承产物多，轴承什物质量要靠近或抵达世界轴承名牌产物水平，由偏重完毕产物，偏重有形产物，转变为同时注重中心产物，
注重效能增值。
5.加速企业技术行进，行进企业技术立异才能，将现有落后的机群式出产方法，转变为线式出产方法。
6.推进专业化出产系统建造，行进劳动出产率，下降出产本钱。企业要精干主体，分别辅佐，坚持精加工在内，粗加工在外，制品在内，零部件在外的轴承出产专业化展开方向。
7.加速世界化脚步，加强与国外经济技术协作。煽动有条件的轴承企业在国外建造厂点。
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