"十五"时刻,中国铸造?场出现出色趋势,2005年全国铸件总量抵达1800万吨左右。其间,球墨铸件在总产量中的比重行进到20%～25%,即320万～400万吨，跟着轿车产量的增加,有色铸造件产量靠近200万吨，往后世界?场需要也将坚持高速增加态势,全球对中国铸件的年需要量约为4000万吨左右,其间球墨铸铁和有色合金铸件需要量增加敏捷,铸造模具产值将逾越百亿元公民币。
一、国表里铸造模具企业比拟
全国铸造模具出产企业,大体可以分红以下几类:第一类为铸造模具专业厂（包括合资和独资企业）,这些企业设备抢先,技术优异,是铸造模具行业的主力，第二类是铸造专业厂的模具车间，第三类是近年来展开敏捷的私营和民营模具厂,这类企业计划不大,数量许多,各有分工,协同作战,散布在江浙、广东一带,其间有些厂现已具有了肯定的实力，第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之,铸造模具出产企业呈多元化,并向高水平展开,这也是中国经济展开带来的肯定趋势。
国外兴旺国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂,一般计划都不大,但专业化程度高,技术水平高,出产功率极高。
国外模具企业一般不逾越100人,大都在50人以下。在人员计划上,描绘、质量控制、营销人员逾越30%,处置人员在5%以下。年人均产值逾越100万元公民币,最高能抵达200多万元公民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员计划和国外差不多,但一些国企的人员计划还不尽合理,在年人均产值上距离还很大,大都在10万～20万元公民币,少数能抵达40万元公民币。
国外模具企业对人员实质需要较高,技术人员一专多能,一般能独立完成从工艺到工装的描绘，操作人员具有多种操作技术，营销人员对模具的知道和掌握很深。国内模具企业分工较细,缺少综合实质较高的人员。
国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的运用比拟广泛,逆向工程、快速原型制作铸造模具运用也比拟多。国内模具企业中一些主干厂家在这方面和国外距离现已不大,有些现已抵达国外水平,但一些中小型模具企业与国外的距离仍是很大。不过在模具资料方面,跟着国外技术的引进和中国自身研发才能的行进,距离在逐渐缩小。
在模具的价钱和制作周期上,国外模具价钱一般是国内模具的5～10倍,制作周期是2～3倍（一般把模具的调试时刻也算在制作周期之内）,在这两方面应该说国内模具企业仍是具有肯定竞赛优势的。
二、铸造模具的描绘与制作技术
中国虽然是铸造大国,但远非铸造强国,中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济目标等较之抢先国家还有很大距离。铸造工艺方法以砂型铸造为主,其间手艺、半机械化外型仍占很大比例,但近年来中国压铸工业展开敏捷,每年坚持7%～10%的增加速度。中国的汽车工业也正在生长进程中,为了减轻汽车重量,轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增加,这就对压铸件提出了更高的质量需要。中国铸造工艺装备同抢先国家比拟还有肯定距离。20世纪90时代曾经,铸造模具的描绘运用电脑的很少,制作也首要以一般万能设备为主。进入90时代,庞大的?场需要,一同是汽车、摩托车业的快速展开,极大地推进了中国铸造模具业的展开。同时跟着合资和独资企业的介入,国外抢先的模具设备和制作技术的引进,促使国产铸造模具描绘和制作技术水平逐渐行进,一些企业现已具有描绘和制作大型精细模具的才能,如一汽铸造有限公司铸造模具厂描绘制作的一套3400t压铸机用的压铸模具,总重达33.5t,是其时国产压铸模中最大的模具。
20世纪90时代以来,铸造模具业在描绘和制作方面的首要改动有:
1、模具企业的出产技术水平行进,高新技术在模具的描绘和制作中的运用,已成为快速制作优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的运用,显现了用信息技术股动和提升模具工业的优胜性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业广泛运用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛运用,其时二维描绘运用的软件首要是AutoCAD,三维描绘运用的软件比拟多,首要有Pro/E、UG、Cimatron等。
其时一汽铸造模具厂的3D描绘已抵达95%以上,在三维描绘后运用三维虚拟装置检测技术对装置干与进行检查,保证了模具描绘质量,确保了描绘和工艺的合理性。三维数据通过CAM软件修正,NC代码直接传输到数控设备行进行模具加工。数控机床的广泛运用,保证了模具零件的加工精度和质量,大大行进了模具的准确率和出产功率。CAE技术也在逐渐运用到实践描绘、出产中,运用CAE技术模仿金属的充填进程、剖析冷却进程、猜想成形进程中可以发作的缺陷以及产物开发前期的凝聚模仿,大大优化了工艺描绘,缩短了试验时刻。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型杂乱模具,如主张机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的描绘中现已开始运用CAE技术对流场、温度场进行模仿剖析,工艺制品率得到极大行进。
2、铣削加工是型腔模具加工的重要手法。高速加工（HighSpeedMachining,简称HSM）是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为首要特徵的加工技术,具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工功率高（为一般铣削加工的5～10倍）及可加工硬资料（可达60HRC）等诸多利益,因而在模具加工中日益遭到注重。高速加工技术引入模具工业,行进了模具精度,大大缩短了模具制作时刻。研讨标明,关于一般杂乱程度的模具,HSM加工时刻可削减30%以上。
其时,模具企业为了缩短制模周期、行进?场竞赛力,选用高速切削加工技术越来越多。HSM一般首要用于大、中型模具加工,如汽车掩盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在出产中选用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时刻。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可运用,节省了许多修磨、抛光时刻。
增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。
3、电火花加工在铸造模具制作中是不行缺少的工艺方法。电火花加工关于淬火后的深、小型腔的加工仍是有用的计划。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等利益。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自习气控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统,在铸造模具制作中有其不行替代的作用。
4、精细、杂乱、大型模具的展开,对检测设备的需要越来越高。如今精细模具的精度已达2～3μm,铸造模具的精度需要也抵达10～20μm。其时国内厂家运用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具稀有字化扫描功用的三坐标丈量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂具有德国出产的1600mm×1200mm三坐标丈量机,具稀有字化扫描功用,可以实现从丈量什物到树立数学模型,输出NC代码,完毕实现模具制作的全进程,成功地实现逆向工程技术在模具制作中的开发和运用。这方面的设备还包括:英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2）,该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补,激光扫描精度为0.05mm,接触式测头扫描精度达0.02mm。
运用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精度高、一同性好及价钱低等许多利益。
5、快速原型制作铸造模具已进入有用阶段,LOM、SLS等方法运用的牢靠性和技术目标现已抵达国外同类产物水平。
6、模具毛坯快速制作技术。首要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
7、用户需要模具交给期越来越短、模具价钱越来越低。为了保证如期交货,有用地处置和控制本钱已成为模具企业生计和展开的首要要素。选用抢先的处置信息系统,实现集成化处置,关于模具企业,一同是计划较大的模具企业,已是一项极待处置的使命。如一汽铸造模具厂根柢上实现了电脑网络处置,从出产计划、工艺拟定,到质检、库存、统计、核算等,广泛使了电脑处置系统,厂内各有些可通过电脑网络同享信息。
运用信息技术等高新技术改造模具企业的传统出产已成为肯定。
三、铸造模具用资料
铸造模具用资料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模其时仍广泛运用于手艺外型或单件小批量出产中,但跟着环境保需要和木材加工功用差的约束,取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为资料,削减粘贴成容貌,然后浇注而成铸件,该方法较之用木模,周期短、费用低。
塑料模的运用呈上升趋势,特别是可加工塑料的运用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高,因而运用较广泛。但迩来运用有削减趋势,有些已被塑料模和铸铁模所替代。
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