跟着人们对轴承研讨的不断深化，疲倦寿命及其牢靠性作为轴承最重要的功用，已招致各轴承出产单位及相关用户的广泛注重。但由于影响其疲倦寿命的要素太多再加上轴承疲倦寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项目标的仅有有用方法。低载荷、高转速的惯例寿命试验方法费时费力而且试验作用的牢靠性差，而抢先的轴承疲倦寿命强化试验机及试验方法的运用在我国才刚刚起步，运用计划有待进一步扩展。怎样加强寿命试验技术的交流与协作，推进轴承疲倦寿命快速试验技术的展开，推行轴承疲倦寿命快速试验技术的运用，是往后很长一个时期内轴承行业面临的问题。
国内轴承寿命试验技术现状
我国轴承寿命试验作业，相关于SKF、INA/FAG、Timken、NSK、NTN、KOYO等国外轴承公司而言起步较晚、计划较小。其时已在洛阳轴承研讨所、杭州轴承试验研讨中心等单位树立了各自的轴承寿命及牢靠性和功用试验基地，承当了我国轴承行业的轴承寿命及牢靠性和功用试验作业。其时正处于许多堆集试验数据的阶段，以便在将来的恰当机缘，正式提出国产轴承寿命核算各修正系数的引荐值。
从上世纪80时代中期开始，各轴承科研及出产单位，先后自主开发和引进了国外轴承公司的一些新型轴承测试设备，加添了国内某些轴承测试领域的空白。如杭州轴承试验研讨中心以联合国协助资金高价从美国引进了B型轴承寿命强化试验机。在引进、消化和吸收的基础上，自主立异成功研发了ABLT型系列轴承寿命强化试验机，这对推进我国轴承寿命和功用试验技术的行进起到了肯定的作用。
可是，其时大多数设备还属于模仿或功用试验的领域，其试验内容与作用有约束性。而对轴承寿命的各种影响要素及轴承失效机理等基础性理论研讨尚嫌缺乏，与世界抢先水平仍有较大距离。跟着我国加速建造轴承强国的脚步，用户行进对轴承寿命和功用的需要，轴承试验设备和试验方法将不断移风易俗，轴承寿命试验技术展开将出现十分旷达的远景。
正确知道模仿试验的作用
跟着科技的迅猛展开，轴承寿命试验规范及其理论也与时俱进，并出现出自动化、智能化、特性化的展开趋势。
四十多年来，我国轴承行业一向沿用前苏联50时代的规范，用ZS型试验机进行寿命试验。这种方法试验周期长，消耗大，已不能满足其时出产和科研展开的需要。所以新开发的轴承寿命试验机均纷歧样程度地选用自动化技术来处置这一问题。
智能化是自动化的进一步展开，可以依据规范，设定转速谱、载荷谱等以满足试验需要，同时试验作用可以用人工智能和专家系统等知识库技术来进行智能化处置，以抵达多快好省的需要。
基于规范试验的特性化试验是指轴承寿命试验时与规范轴承寿命试验有所“偏离”，以抵达某种特定试验条件的一同试验需要。如在润滑油中参与金属粉末或污染物来研讨其对轴承寿命的影响。
早在上世纪40时代美国就对产物的描绘开始选用单要素环境模仿的研制试验与判定试验，以查验描绘的质量与牢靠性。至70时代展开到选用综合环境模仿牢靠性试验（CERT）和使命剖面试验。为查验工艺则选用不带描绘裕度的验收模仿试验。
跟着环境模仿试验技术的展开与老练，各国***有些及军军种相继公布了一系列的国标、军标，以严肃的法规方式来保证产物的质量和牢靠性。很长一段时刻以来，环境模仿试验便成为保证产物牢靠性的首要手法。
模仿试验技术的缺乏之处是对描绘和工艺缺陷未作专门处置，只分别通过判定试验与验收处置，因而潜在缺陷残留量仍不少，随时都可以在外场运用时出现缺陷，牢靠性的增加靠天然反应缓慢地实现，这时木已成舟，留给描绘修正的时刻与空间都极点有限，从而使市场竞赛的优势大为下降。
在我国轴承行业，由于没有深入悉数知道模仿试验进程，模仿试验技术有被误导的倾向，片面夸张了模仿试验的作用。由于环境模仿耦合作用的杂乱性和高本钱，模仿试验技术出现积木式、模块化的展开趋势。
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