“十五”以来，瓦轴集团公司坚持走企业化改造旅程，坚持信息化贯穿改造全进程，坚持与市场、产物开发、工艺装备行进、环境改造，处置晋级、人员实质行进、物流改造同步进行的“七个同步”的改造准则，瞄准世界抢先水平，进行了高起点、高水平、大计划、立体化的技术改造，有46%的产物抵达世界90时代水平，15%的产物抵达世界今世水平。瓦轴集团ZWZ商标2004年2月被认定为中国著名商标， 2005年8月瓦轴工业轴承被认定为中国名牌产物，12月被认定为国家免检产物。
产物研发才能和检测试验水平抵达了一个新高度，建造了国内一流的国家级企业技术中心和国内计划最大、功用最全、手法最抢先的轴承检测试验中心，标清晰瓦轴的检测技术可以按世界认可准则来展开检测效能，与CNAL签署互认协议，得到了国家与区域试验室认可机构的招认，检测试验才能的行进为优化产物描绘、工艺改善供应牢靠的科学依据，为用户的一同特性供应试验查验效能，是集检测、试验、剖析、评价、研讨、判定、诊断为一体的国内轴承企业上钩划最大的综合性检测机构。
信息化建造迈出严重脚步。SAP R/3企业资源计划处置系统技术改造，成为轴承行业中企业资源计划处置系统运转的模范。从2004年起，咱们依照“处置数字化、系统集成化、流程同步化、监控动态化和改善继续化”的方向，总投资4000多万元，分二期工程悉数实施了SAP R/3系统的出产制作、收买库存、财政会计、处置会计、人力资源处置模块及扩展ERP的客户联系处置、企业门户、电子商务、办公室自动化等功用，实现了企业物流、资金流和信息流的集成与一致，在全国轴承行业首家成功地实现了信息化处置，
产物工艺水峻峭产物质量进一步行进。提速铁路轴承出产,引进世界抢先的加工出产线，悉数实现数控化自动出产，热处置选用双排自动渗碳线，二次淬火悉数实现自动模压淬火，终磨加工选用引进的世界抢先自动磨削短线，装置选用引进的全自动装置检测出产线，精加工与装置间实现舒畅性空调，铁路轴承出产的工艺水平抵达了今世世界水平，正在实施的轨道交通轴承改造项目,将再引进1条高水平铁路轴承出产线，使铁路轴承出产才能抵达45万套，是国内轴承行业仅有可以全方位高质量的出产铁路机、客、货车、城市轻轨和地铁等轨道交通轴承企业，国内市场占有率为35～40%。铸造工序广泛运用中频感应和推杆式煤气加热炉，保证了锻件的金相组织质量，精细机床轴承、二代轮毂轴承等产物，悉数选用全功用数控车床加工，运用了以车代磨新工艺，80%以上的产物实现了氮基和RX气体保热处置工艺，铁路轴承等重要产物还选用了下贝氏体淬火工艺，抵达世界抢先水平，滚子出产实现了对数母线凸度加工工艺，精度规范抵达Ⅱ级，为国内抢先，实体坚持架悉数选用数控车床加工，行进了产物质量和安稳性，汽车圆锥滚子轴承悉数实现了“三凸”计划加工，产物精度抵达P6x级，低噪音电机轴承国内独家抵达美***用产物的规范，成为中大型汽车变速箱市场的强有力竞赛者，冶金矿山轴承质量行进了一个精度等级，大型装备业轴承出产才能和质量水平抵达了一个新高度，滚珠丝杠水平抵达世界一流。
出产才能和企业市场竟争力大大行进。改造后，瓦轴产物国内市场占有率行进了5个百分点，其主导产物的准高速铁路轴承、汽车轴承、特大型轴承、精细轴承和电机轴承的市场占有率均分别从2000年的26%、29%、21%、12%和8%行进到其时的40%、32%、25%、22%和21%。出口创汇由2000年的1765万美元增加到2005年的5500万美元。低噪音电机轴承改造后，新增出产才能1000万套，新增出售收入17亿元。汽车圆锥轴承，改造后产量猛增，由原年产量500万套展开到1200万套，产物在市场上求过于供，回转支承等特大型产物成为公司新的利润增加点。
出产环境、物流水平极大改善。新建、改建的检测中心和制品分厂等厂房改造选用了工业地坪漆、大理石等地上，有的厂房还实现了舒畅性空调，磨削液都实现了会集过滤处置，一切改造后车间的设备都加接油盘，防止液压油、润滑油落地，厂房照明状况也得到了改善，完善了污水处置站的改造，使公司污水排放抵达国家规范，热电站排烟选用富氧技术改造取得成功，使排烟黑度抵达了排放规范，坚持架分厂运用超声波根除和光饰技术替代酸洗，吊销酸洗工艺，防止了酸雾污染，高温磷化改形成中温磷化，根绝环境污染。完善了立体库物流改造，重要产物零配件实现了配送制，工序间选用规范搬运车和专用搬运设备，敌视体库和制品库环境及设备改造，使之成为现代库房处置的典型。
瓦轴工业园成为瓦轴新的经济增加点。正在建造中的瓦轴工业园区, 引进高水平加工设备，建造新厂房30000平方米，用于特大型轴承和回转支承产物改造，产物尺寸计划扩展到Φ6300，使国内严重装备种类配套率抵达90%以上，为国内成套装备配套和替代进口供应了保证。正在瓦轴工业园区建造高水平的17000平方米的机床精细轴承工业厂房，精加工与装置间选用高精度中心空调进行温度、湿度调控。引进世界抢先水平出产线3条，配套国产抢先设备，保证机床精细轴承精度抵达P2～P4级，可以保证国内高精度机床配套和替代进口。
员工实质和企业处置水平得到了行进。改造中，置办和改造的装备选用了数控化、自动化等抢先技术，一切的机床操作者都通过系统培训后上岗，在培训和理论中实质得到行进，出产处置实施扁平化通道处置，吊销车间建制，由分厂直接处置各个“通道”，进行准时化出产，由计件定额转化为技术定额，每条线、每台机床按技术功用拟定加工定额，保证安稳的产物质量。五年中，瓦轴先后通过了ISO90001：2000规范、QS9000规范、VDA6.1规范、ISO/TI16949：2002等质量规范和ISO14001世界环境处置系统规范以及GJB9001A：2001军工规范的认证，实现了与世界处置接轨，翻开了通往世界市场的通道。
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